Описание продукта

Изофталевая полиэфирная смола.

Предускоренная и наполненная смола, с коротким временем производстводственного цикла.

Эта смола содержит индикатор изменения цвета при добавлении катализатора.

Cвойства

  1. Готова к использованию
  2. LSE – с низким содержанием стирола
  3. Хорошо пропитывает стекломатериалы
  4. Простота в использовании, позволяет выявлять воздух в ламинате
  5. Имеет повышенную плотность
  6. Нет усадки, нет эффекта «расслаивания»

Физические свойства неполимеризованной смолы

Плотность
Вязкость
Содержание мономера
Время гелеобразования
Экзотермический пик
Показатель
1.30 ± 0.02
3 500 - 5 500
35 - 40
25 ± 3
95 ± 3
Единицы измерения
mPa.s
%
min
°C

Механические свойства неармированной смолы

Температура термической деформации (HDT)
Удлинение при разрыве
Прочность на разрыв
Модуль растяжения
Показатель
92
4
80
3 300
Единицы измерения
°C
%
Mpa
Mpa

Сферы применения

  • Метод быстрого изготовления стеклопластиковых форм
  • Изготовление эталонных образцов, мастер моделей, переходящих моделей
  • Производство усиленных фрагментов, оснастки

Методология нанесения

  1. Когда Ваша мастер - модель, «болван» обработана POLYFILLER и финальное покрытие POLYGLOSS, необходимо нанести разделительную смазку. Необходимо запросить у поставщика информацию о разделительных составах.
  2. Нанесите слой гелькоута для производства матриц GCVN Serie X или GCVN MOLDS EDGE толщиной 600–800 г на м² - для технических фланцев матрицы, таких как обрезка по мокрому, в 3 подходах давая каждому слою выход пузырьков, приблизительно около 2 минут между слоями. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим техническим описанием на матричный гелькоут.
  3. Когда гелькоут полимеризуется и все еще имеет легкий отлип, но не оставляет следов на пальце:
    • Для изготовления контактных форм: сначала нанесите один слой смолы VE 100 T ACC, с 2% макс катализатора на поверхность гелькоута. Затем уложите порошковый мат плотностью 150 г на м², пропитайте удаляя воздух второй слой используйте эмульсионный стекломат плотностью 300 г на м².
    • Для изготовления формы RTM или INFUSION: сначала нанесите один слой смолы VE 900 T ACC, с 2% макс катализатора. Затем уложите порошковый мат плотностью 150 г на м², пропитайте удаляя воздух второй слой используйте эмульсионный стекломат плотностью 300 г на м².
    Внимание: очень важно и необходимо избегать образования пузырьков на этих двух этапах формовки.
  4. Следующими этапами нанесите смолу POLYMOLD, с 2% макс катализатора MEKP 50, с 3 подходами по четыре эмульсионных мата 450 г/м². Убедитесь, чтобы все пузырьки были удалены в каждом слое, соотношение смолы в 4 раза превышает по сравнению со стандартными смолами при изготовлении стеклопластика.

    Внимание: при применении метода распыления POLYMOLD обязательно соблюдайте соотношение смолы и стекловолокна, чтобы избежать сухости волокна, которое может привести к риску расслаивания.
  5. Дождитесь, пока POLYMOLD достигнет экзотермического пика, после спада температуры продолжайте в соответствии с приведенными выше инструкциями, пока не будет достигнута ожидаемая толщина ламината - мы рекомендуем от 16 до 18 мм.
  6. Установите и приформуйте усиливающие элементы, ребра жесткости и другие вставки на форму и оставьте на 24 часа до полимеризации. При возможности, произведите пост отверждение формы это улучшит физико-механические свойства и долговечность вашей оснастки.
  7. Съем формы.

Особенности продукта

  • Размешайте смолу перед использованием.
  • Рекомендованный температурный режим при использовании смолы от 15 до 30°С.
  • Отверждение будет эффективным при температуре от 15° C до 30° C.
  • Использовать катализатор метилэтилкетонпероксид - MEKP.
  • Для оптимальной полимеризации рекомендуется приступить к постотверждению изготовленных деталей - например, для деталей толщиной 3мм, минимум 2 часа притемпературе 60°C.
  • Этот продукт должен храниться не более 3 месяцев с даты производства.
  • Хранить вдали от влаги.
  • Хранить в оригинальной закрытой упаковке при температуре от 15 до 25° C.
  • Все продукты соответствуют требованиям RoHS.
  • Все продукты не содержат тяжелых металлов, таких как: свинец, ртуть, кадмий, хром.
  • Все продукты не содержат галогенов.
  • Пожалуйста, обратите внимание на информационный лист раздела Здоровье и безопасность.

Вся информация и рекомендации, приведенные в этой таблице, основаны на личной работе и поэтому мы посчитали их надежными. Однако мы не можем нести ответственность за характеристики или результаты, полученные при использовании вышеуказанного продукта.

Поскольку техника полиэфиров (продукты и процессы) постоянно прогрессирует, конечный пользователь обязан перед любым использованием проверить, что он обладает самой последней редакцией этого технического листа.

Связаться с нами

Пожалуйста, заполните необходимые поля, чтобы менеджер смог связаться с вами.

Ваше сообщение отправлено. Менеджер свяжется в вами в ближайшее время.