Описание продукта
Изофталевая полиэфирная смола.
Предускоренная и наполненная смола, с коротким временем производстводственного цикла.
Эта смола содержит индикатор изменения цвета при добавлении катализатора.
Cвойства
- Готова к использованию
- LSE – с низким содержанием стирола
- Хорошо пропитывает стекломатериалы
- Простота в использовании, позволяет выявлять воздух в ламинате
- Имеет повышенную плотность
- Нет усадки, нет эффекта «расслаивания»
Физические свойства неполимеризованной смолы
Плотность
Вязкость
Содержание мономера
Время гелеобразования
Экзотермический пик
Показатель
1.30 ± 0.02
3 500 - 5 500
35 - 40
25 ± 3
95 ± 3
Единицы измерения
mPa.s
%
min
°C
Механические свойства неармированной смолы
Температура термической деформации (HDT)
Удлинение при разрыве
Прочность на разрыв
Модуль растяжения
Показатель
92
4
80
3 300
Единицы измерения
°C
%
Mpa
Mpa
Сферы применения
- Метод быстрого изготовления стеклопластиковых форм
- Изготовление эталонных образцов, мастер моделей, переходящих моделей
- Производство усиленных фрагментов, оснастки
Методология нанесения
- Когда Ваша мастер - модель, «болван» обработана POLYFILLER и финальное покрытие POLYGLOSS, необходимо нанести разделительную смазку. Необходимо запросить у поставщика информацию о разделительных составах.
- Нанесите слой гелькоута для производства матриц GCVN Serie X или GCVN MOLDS EDGE толщиной 600–800 г на м² - для технических фланцев матрицы, таких как обрезка по мокрому, в 3 подходах давая каждому слою выход пузырьков, приблизительно около 2 минут между слоями. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим техническим описанием на матричный гелькоут.
- Когда гелькоут полимеризуется и все еще имеет легкий отлип, но не оставляет следов на пальце:
- Для изготовления контактных форм: сначала нанесите один слой смолы VE 100 T ACC, с 2% макс катализатора на поверхность гелькоута. Затем уложите порошковый мат плотностью 150 г на м², пропитайте удаляя воздух второй слой используйте эмульсионный стекломат плотностью 300 г на м².
- Для изготовления формы RTM или INFUSION: сначала нанесите один слой смолы VE 900 T ACC, с 2% макс катализатора. Затем уложите порошковый мат плотностью 150 г на м², пропитайте удаляя воздух второй слой используйте эмульсионный стекломат плотностью 300 г на м².
Внимание: очень важно и необходимо избегать образования пузырьков на этих двух этапах формовки. - Следующими этапами нанесите смолу POLYMOLD, с 2% макс катализатора MEKP 50, с 3 подходами по четыре эмульсионных мата 450 г/м². Убедитесь, чтобы все пузырьки были удалены в каждом слое, соотношение смолы в 4 раза превышает по сравнению со стандартными смолами при изготовлении стеклопластика.
Внимание: при применении метода распыления POLYMOLD обязательно соблюдайте соотношение смолы и стекловолокна, чтобы избежать сухости волокна, которое может привести к риску расслаивания. - Дождитесь, пока POLYMOLD достигнет экзотермического пика, после спада температуры продолжайте в соответствии с приведенными выше инструкциями, пока не будет достигнута ожидаемая толщина ламината - мы рекомендуем от 16 до 18 мм.
- Установите и приформуйте усиливающие элементы, ребра жесткости и другие вставки на форму и оставьте на 24 часа до полимеризации. При возможности, произведите пост отверждение формы это улучшит физико-механические свойства и долговечность вашей оснастки.
- Съем формы.
Особенности продукта
- Размешайте смолу перед использованием.
- Рекомендованный температурный режим при использовании смолы от 15 до 30°С.
- Отверждение будет эффективным при температуре от 15° C до 30° C.
- Использовать катализатор метилэтилкетонпероксид - MEKP.
- Для оптимальной полимеризации рекомендуется приступить к постотверждению изготовленных деталей - например, для деталей толщиной 3мм, минимум 2 часа притемпературе 60°C.
- Этот продукт должен храниться не более 3 месяцев с даты производства.
- Хранить вдали от влаги.
- Хранить в оригинальной закрытой упаковке при температуре от 15 до 25° C.
- Все продукты соответствуют требованиям RoHS.
- Все продукты не содержат тяжелых металлов, таких как: свинец, ртуть, кадмий, хром.
- Все продукты не содержат галогенов.
- Пожалуйста, обратите внимание на информационный лист раздела Здоровье и безопасность.
Вся информация и рекомендации, приведенные в этой таблице, основаны на личной работе и поэтому мы посчитали их надежными. Однако мы не можем нести ответственность за характеристики или результаты, полученные при использовании вышеуказанного продукта.
Поскольку техника полиэфиров (продукты и процессы) постоянно прогрессирует, конечный пользователь обязан перед любым использованием проверить, что он обладает самой последней редакцией этого технического листа.